Herkunftsort: | China |
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Markenname: | WeiLi Resin® |
Zertifizierung: | ISO9001 |
Modellnummer: | WL-213 |
Min Bestellmenge: | . 5000KG |
Preis: | Negotiable |
Verpackung Informationen: | 200 kg/Trommel |
Lieferzeit: | 14 Arbeitstage |
Zahlungsbedingungen: | L / C, T / T |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 500T/month |
Permanenter Wert (%): | 50±2 | Viskosität (m PA·s): | ≤2000 |
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PH: | 4.0~8.0 | Epoxidwert (für Körper): | 0.18~0.22 |
Äußeres: | Einheitliche Flüssigkeit des Elfenbeins | Schichtdicke: | 50-60um |
Markieren: | Härtemittel des Amins,Epoxidharzhärtemittel |
WL-213 ist eine Art durch Wasser übertragenes Epoxidharz der Zweikomponente, zusammenarbeitete mit Härtemittel des Amins, kann es ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit zur Verfügung stellen z.Z. die Kombination von WL-213 und das Härtemittel WL-140, das von unserer Firma produziert wird, ist bei Shitupaint angenommen worden.
Dieses Produkt hat die folgenden Eigenschaften:
Produktkomponenten:
Cosolvent Wasser des Epoxidharzes
Einzelteil | WL-213 | Prüfmethode |
Äußeres | Einheitliche Flüssigkeit des Elfenbeins | sichtlich |
Permanenter Wert (%) | 50±2 | GB/T1725-2007 |
Viskosität (m PA·s) | ≤2000 | Drehviscosimeter NDJ-79 |
pH | 4.0~8.0 | GB 8325-1987 |
Epoxidwert (für Körper) | 0.18~0.22 | Salzsauer acidacetone Lösung |
Die typischen Daten des Produktes:
Produkteigenschaften:
Verwendung:
Dieses Produkt gehört, um getragenen Epoxidlatex zu wässern, der Wasser getragene Epoxidlatexharz-Bodenbelagbeschichtung, die Farbe für Eisenbahn vorbereiten kann, Lokomotive, Brücke und Behälter, Wasser getragene rostfeste EpoxidSchicht, inländische Ausstattungsfarbe und metallische Farbe
Lagerbedingungen: diesem Produkt sollte versiegelt worden in einem kühlen Belüftungsplatz mit sechs Monaten der Qualitätsgarantiezeit gespeichert werden. Die abgelaufenen Produkte können fortgesetzt werden, um zu verwenden, wenn ihnen qualifiziert ermittelt werden.
Die Kombination von WL-213 und von Härtemittel WL-140
Dicke: 50-60um an 80℃ für 30 Minuten, Salznebelwiderstand: in 800 Stunden
Beschichtender Film Test
Zündkapsel-Testergebnis
Einzelteil | Testergebnis | Prüfmethode | |
Körperliche und chemische Eigenschaften | Ursprüngliche Farbe | Einheitliche Flüssigkeit | Sichtprüfen |
Farbschichtfarbe | Hellgrau | Sichtprüfen | |
Deckvermögen, g/m2 | 80 | GB/T 1720-1979 | |
Ursprüngliche Farbenviskosität (T-4 Schale an 25o) S | 132s | GB/T 1723-1993 | |
Feinheit, Mikrometer | ≤30 | GB/T1724-1979 | |
Feststoffe, % | 52 | GB/T1725-2007 | |
Antrocknenzeit, Minute an 23℃ | 20 | GB 1728-1979 | |
Harte Trockenzeit, h an 25℃ | 5 | GB 1728-1979 | |
Backzeit, Minute an 65℃ | 30 | GB/T1728-1979 | |
Lagerfähigkeit, h an 25℃ | 3 | HG/T3668-2000-5.9 | |
Mechanische Eigenschaften |
Härte (Bleistift) |
H | GB/T 6739-2006 |
Flexibilität, Millimeter | 1 | GB/T 1731-1993 | |
Schlagzähigkeit, KgNaN/50cm | Durchlauf | GB/T 1732-1993 | |
Grinability (20mal, Schleifpapier 320# |
grindable | GB/T1770-2008 | |
Adhäsion (Querschlagbandtest) |
1 | GB/T9286-1998 | |
Adhäsion (Kreis-geschnittener Bandtest) |
1 | GB 1720-1979 | |
Zusammenbringen | Kompatibilität mit anderer Beschichtung | Gut | |
Korrosionsbeständigkeit | Wasserbeständigkeit an 23℃ | 240 h, kein weg sprudeln, abziehen und Verrosten | GB/T 1733-1993 |
Alkalischer Widerstand (an NaOH 25℃, 0.1N) |
48 h | GB/T9274-1998 | |
Säurebeständigkeit (an 25℃, 0.1N H2SO4) |
48 h, kein Sprudeln | GB/T9274-1998 | |
Ölwiderstand (am Öl des Transformators 25℃, 10#) |
48 h, keine Änderung | HGT/9274-1998 | |
Wechselnder Widerstand der Temperatur (an -40℃ +60℃) | |||
Salznebelwiderstand (480h) | Am Kreuz, nicht größer als 2 Millimeter an einem Simplex sprudeln | GB 1771-2007 |