Auftritt: | Klare und transparente Reinheit | Rauminhalt: | 18% |
---|---|---|---|
Farbwerte: | <2> | Tg-Werte: | 85 |
Paket: | 50kg | Lagerung: | Halten Sie weg von Hitze und Feuer |
Markieren: | flüssiges Glanzharz,Spiegeltinte,Hochviskositätsspiegel-Effekt-Tinten-Harz |
In fast allen Tintenanwendungen bleiben silberne Verspiegelungsende populäre Wahlen durch Stilisten.
Verstärkte das Superharz des Spiegeleffektes M8500, das für selbst-trockene Farbe in der Einkomponente und in der Doppelkomponente, freien Raum und dunkle Helligkeit, die gute Adhäsion, weit verbreitet ist für HAUSTIER, PMMA, Glas benutzt wurde, Glas. Der Hochglanz der Tinte, gut, Brauchbarkeit ohne Sandloch und -nebel druckend, macht das wirkliche mirroreffect, auch benutzt in der Glastinte, um den weißen und hellen Spiegeleffekt zu erhalten, indem er allgemeine Galvanisierteffektaluminiumpaste addiert.
Eigenschaften des Harz-M8500
Auftritt | Klare und transparente Reinheit |
Rauminhalt | 18% |
Farbwerte | <2> |
Adhäsion | Ordnen Sie A |
Tg-Werte | 85 |
Bezogene Formel für Galvanisierteffekttinte
Produkt | Teil |
Harz 8500 | 70% |
Al-Paste 1016 | 10% |
Dünner | 20% |
Bezogene Formel für doppelte Teilspiegeleffekttinte
Produkt | Teil |
Harz 8500 | 48% |
VMP 3463-PM | 50% |
Dünneres 2018/1911 | 2% |
Bezogene Formel für Einkomponentendoppeltteilspiegeleffektfarbe
Produkt | Teil |
Harz M8500 | 10% |
VMP 3463-PM | 5% |
Langsam-trockenes Lösungsmittel | 34% |
Ethylester | 40% |
Festigungsmittel 3390 | 1% |
Paket: 50kg
Einige Probleme, wenn Gebrauch:
Schlechte Adhäsion der Spiegeleffekttinte nach dem Druck:
Grund: das allgemeine Sprechen, zum des guten Spiegeleffektes der Druckfarbe zu garantieren, der Inhalt des Harzes ist, damit Affekt die Adhäsion der Tinte verhältnismäßig niedrig, die durch die Eigenschaften der Tinte bestimmt wird.
Lösung: durch die Erhöhung des Volumens Harzes und die Anwendung des Härtemittels.
Schlechter Spiegeleffekt der Tinte nach dem Druck:
Grund:
1. Nicht passendes Drucksubstrat wird, Spiegeleffekttintenshow der große Spiegeleffekt, als es in den hohen transparenten Materialien wie PET/PC/Glass gedruckt wurde, aber nicht guter Spiegeleffekt in den gewöhnlichen Materialien vorgewählt.
2. Um die Adhäsion der Spiegeleffekttinte zu erhöhen, fügen einige Kunden transparentes Öl oder andere Zusätze in es hinzu, die den Spiegeleffekt der Tinte beeinflussen.
3. Wenn das Drucksubstrat ohne Widerstand zum Lösungsmittel benutzt wird, korrodiert starkes Lösungsmittel das Substrat und beeinflußt den Spiegeleffekt.
Problem des Schirmes blockiert durch Spiegeleffektdruckfarbe:
Grund:
Um guten Spiegeleffekt zu haben, ist der Harzgehalt der Spiegeleffekttinte gleichzeitig verhältnismäßig niedrig um die normale Viskosität der Tinte zu erhalten, ist der Inhalt des Lösungsmittels in der Tinte verhältnismäßig hoch, jedoch ist die flüchtige Geschwindigkeit des Lösungsmittels so schnell und sie macht das Problem vom Blockieren des Schirmes durch Druckfarbe. So sollte die Spiegeleffektdruckfarbe mit schneller Geschwindigkeit gedruckt werden.
Baubeschreibung
Rühren Sie sie gänzlich vor Gebrauch.
Vor Spray vergewissern Sie sich der Oberfläche von den Materialien, die durch Staubbeseitigung sauber sind, das abschaffende Öl, Wasserbeseitigung.
Sprühen Sie den Film gleichmäßig, pervious, um zu beleuchten wird gewährt.
Zwecks den besseren Spiegeleffekt, eine Schicht Schutzanstrich sprühend auf die Spiegeleffektfarbe zu machen wird empfohlen um den Widerstand zum Kratzer zu erhöhen und Antiverschleiß.
Besserer Spiegeleffekt gezeigt in Zustand des heißen Sprays (backendes Glas zur Temperatur um 30℃).
Der saubere und kühle Arbeitsplatz, der empfohlen wurden, die hohe Temperatur und die Feuchtigkeit oder verunreinigten nicht den erlaubten Umstand.